Fremstilling af kulfiberdele

Styrken af ​​kulfibermateriale er velkendt på tværs af industrier som værende stærkere end stål, men 1/10 af vægten og har støbeegenskaber, der gør det nemt at blive støbt i forskellige former og størrelser, kulfiber kan tilpasses snoet og flettet til fremstilling af dele af de bedste modeller i verden.

Vi producerer alle vores varer i vores fabriksmønstre. Alle komponenter kan specialbestilles i forskellige mønstre af 3k almindelig vævning eller 3k twill vævning, 6k eller 12k kulfiber med muligheder for mat eller blank finish. Smedet kulfiber er også tilgængelig til produktion. Custom Carbon/Kevlar farvekombinationer er også tilgængelige.

Specifikationer for fremstilling af kulfiberdele:

• Materiale: Carbon Fiber (Standard/Medium/ High Modulus), Carbon Kevlar Hybrid
• Mønstre: UD, Twill, Plain eller Carbon og Kevlar Hybrid.
• Størrelse: Tilpasset efter tegning.
• Overfladefinish: Rå, blank og mat klar eller farvet coated.
• CNC bearbejdning: Boring, Trimning.
• Metal- og legeringslim eller indsatte dele: Brugbar.

Fremstillingsprocesser for kulfiberdele:

Autoklavestøbning eliminerer bobler og nålehuller under fremstillingsprocessen. Det giver en perfekt finish for at forbedre dets kosmiske udseende.

Autoklavestøbning bruges til fremstilling af bilkomponenter. Anvendelse af kontrolleret varme og tryk giver producenterne mulighed for at producere utroligt stærke, lette komponenter, såsom indvendige og udvendige dele til biler, indsugnings- og udstødningsrørsystemer og dele til energimaskiner. Dette forbedrer brændstofeffektiviteten, reducerer emissioner og muliggør mere aerodynamiske design.

1. Oplægning af kulfiber prepregs
Vi lægger slipmidlet på overfladen af ​​formen først og lægger kulfiber prepregs, og disse lag placeres over en form i specifikke orienteringer for at opnå den ønskede styrke og stivhed.

2. Vakuumposning
Når oplægningen er færdig, dækkes materialerne og formen med en forseglet vakuumpose. Når vakuumet påføres inde i posen, fjernes indespærret luft.

3. Autoklavhærdning
Den forseglede form er placeret inde i autoklaven, en stor ovn under tryk, der påfører varme og tryk på kulfiber-prepregs. Varmen katalyserer hærdningen af ​​harpiksen, og trykket hjælper med at komprimere materialet, hvilket understøtter bindingen mellem lagene.

6. Afkølingsfase
Efter holdetiden afkøles autoklaven gradvist til stuetemperatur, mens trykket opretholdes for at undgå vridning eller deformering af materialet.

7. Trykudløsning og udtagning af poser
Når autoklaven når stuetemperatur, udløses trykket forsigtigt. Vakuumposen fjernes, og kompositdelen trækkes ud af formen.

8. Efterhærdning og bearbejdning
Nogle kompositter kan kræve et efterhærdningstrin uden for autoklaven for at opnå deres endelige egenskaber. Bearbejdning eller andre efterbehandlingsprocesser anvendes også for at opfylde visse specifikationer.

9. Inspektion og kvalitetskontrol
Det sidste trin involverer en grundig inspektion af kompositdelen for at sikre, at den opfylder design- og kvalitetsspecifikationer. Teknikker såsom ultralydstestning eller visuelle inspektioner er almindeligt anvendte.

10. Yderligere tjenester
Vi leverer også valgfri ydelser, f.eks. trimning, CNC-bearbejdning, belægning, limning og samling af metal- eller plastdele og logotryk.

Populære tags: fremstilling af kulfiberdele, producenter af kulfiberdele i Kina