Kompositrør
Xinbo Composites fremstiller en bred vifte af high-end kompositrør, fra standard runde rørdimensioner ved hjælp af glasfiber, kulfiber eller en hybrid blanding af kulstof kevlar eller kulstofkomposit til helt tilpassede formede rør for at opfylde dine specifikke krav. Uanset om du leder efter et glasfiberrør, et kulfiberrør eller et hybridkompositrør, så har vi passer til dine behov.
Kulfiber eller glasfiber, kompositter giver fælles fordele med høj styrke, lethed, stivhed, elasticitet og kemisk og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem ideelle til mange præstationsbaserede applikationer. Vi tilbyder skræddersyede løsninger til runde, ovale, firkantede, rektangulære, sekskantede, ottekantede eller tilspidsede teleskoprør.
-
![Carbon Fiber Square Tube]()
Carbon Fiber Square Tube
Firkantede kulfiberrør er lavet af kulfibervæv og ensrettede stoffer, ideelt til at bygge lette rammer og strukturer.Føj til forespørgsel -
![Carbon Fiber Oktagonal Tube]()
Carbon Fiber Oktagonal Tube
Xinbo Composites fremstiller kulfiberrør, der kan opdeles i kulfiber runde rør, firkantede rør, sekskantede rør, bøjede rør osv. Forskellige kulfiberrør har forskellige anvendelsesområder, ogFøj til forespørgsel -
![CNC bearbejdning kulfiberrør]()
CNC bearbejdning kulfiberrør
Xinbo Composites leverer CNC-bearbejdning af kulfiberrør, såsom polering, skæring, boring, slibning, fræsning af huller, slidsning. Carbon Fiber Tube er et fremragende valg til mange applikationer ogFøj til forespørgsel -
![Carbon Fiber Drone Tube]()
Carbon Fiber Drone Tube
Kulfiber-dronerør er en højtydende strukturel komponent designet specielt til droner.Føj til forespørgsel -
![Tilpas kulfiberrør med stor diameter]()
Tilpas kulfiberrør med stor diameter
XINBO tilpasse kulfiberrør med stor diameter Xinbo Composites kan tilpasse kulfiberrør med stor diameter med høj styrke med standardmodul eller højmodulråmateriale. Diameterinterval af kulfiberrør,Føj til forespørgsel -
![1 tommer kulfiberrør]()
1 tommer kulfiberrør
Xinbo Composites tilbyder en række kategorier af kulfiberrør 3K-vævede kulfiberrør Envejs kulstofstang Pultruderet kulfiberrør Filament viklet kulfiberrør Standardmodul, kulfiberrør med høj modulusFøj til forespørgsel -
![Carbon Fiber Buffer Tube]()
Carbon Fiber Buffer Tube
Kulfiberrør Fordele Kulfiber har den bedste kombination af høj styrke, høj stivhed og letvægt. Vores kulfiberrør er lige så stærke som stål, så stive som aluminium og lettere end titanium.Føj til forespørgsel -
![Kulfiberrør til salg]()
Kulfiberrør til salg
Kulfiber har den bedste kombination af høj styrke, høj stivhed og letvægt. Vores kulfiberrør er lige så stærke som stål, så stive som aluminium og lettere end titanium. Kulfiberrør kan erstatteFøj til forespørgsel -
![Glasfiber Antenne tilspidset rør]()
Glasfiber Antenne tilspidset rør
Glasfiberantenne tilspidset rør Detaljer Materiale: Glasfiberoverflade: Bagt malet hvid eller sort, Anti-UV Standardlængde: 1,2 M / 1,35M/2M Bemærkninger: Diameter og forlænget længde kan tilpasses 0Føj til forespørgsel -
![20 mm 30 mm 50 mm diameter kulfiberrør]()
20 mm 30 mm 50 mm diameter kulfiberrør
Xinbo Composites leverer kulfiberrør med et bredt udvalg af længder, størrelser og stilarter. Denne slange er designet til store applikationer, såsom teleskopprojekter eller kulfiberruller,Føj til forespørgsel -
![Kulstof fiber filament vikling rør]()
Kulstof fiber filament vikling rør
Filamentvikling af kulfiberrør er fremstillet, hvor kontinuerlige kulfibre er viklet under spænding i specificerede vinkler. Efterhånden som de vikles, imprægneres fibrene i en harpiksholdig matrix.Føj til forespørgsel -
![Kulfiberrør til salg]()
Kulfiberrør til salg
Vores kulfiberrør er produceret ved rulle-omviklede og filamentviklingsprocesser. Disse kulfiberrør med overflader af høj kvalitet og høj ydeevne til mange forskellige applikationer såsom bygningFøj til forespørgsel
hvorfor vælge os
Xinbo Composites Specialiseret i produktion af kulfiberrør i mere end 15 år
Fabrik i stor skala
4000 kvadratmeter anlæg og avanceret udstyr
ISO9001 certificering
Streng kvalitetskontrol og lang garanti
yderligere tjenester
Med polering, CNC-bearbejdning, belægning og montage
Eftersalgsservice
Vi tilbyder 24-timers supporttjenester til salgsordrer
kulfiberrør fordele
Letvægt:Sammenlignet med andre rør er tætheden af kulfibermaterialer ekstremt lav, hvilket gør vægten af selve kulfiberrøret ekstremt lav, hvilket gør det lettere at bruge
Gode mekaniske egenskaber:Kulfiber har fremragende mekaniske egenskaber. For eksempel er tætheden af T300 kulfiberrør kun omkring 1,6 g/cm, og trækstyrken kan nå 3600 Pa.
Gode kemiske egenskaber:Kulfiberrør har meget god kemisk stabilitet, kulfiberrør opretholder stadig god stabilitet i miljøet af syre-, alkali- og saltkorrosion og har meget høj korrosionsbestandighed.
God termisk stabilitet:Kulfiber kan stadig have god stabilitet trods temperaturforskelle. Den lineære udvidelseskoefficient for termisk udvidelse og kontraktion er også relativt lav og kryber ikke let, hvilket bedre kan sikre rørets nøjagtighed.
God træthedsmodstand:Kulfiber har fordelen af meget god træthedsmodstand. Den kan bruges i lang tid og er ikke tilbøjelig til at blive træt. Dette gør, at hele kulfiberrørproduktet deformeres meget lidt og er mere bekvemt at bruge.
Stødabsorbering:I kulfiberprodukter, fordi hver kulfiber er jævnt fordelt inde i CFRP-produktet, resulterer dette i en bedre overordnet strukturel stabilitet af kulfiberen, så vibrationen kan absorberes godt under tryk.
Fremstillingsprocesser for kulfiberrør
Rulleindpakning
Filamentvikling
Formpresning
Pultrudering
Roll-wrapping proces
Rulleindpakning udføres typisk med et prepreg-produkt for at sikre konsistens. En prepreg er et kompositprodukt, der består af stof eller fibre, der allerede er imprægneret med den epoxyharpiks, der er nødvendig for at holde det hele sammen.
Prepreg-materialet skæres i lag med forskellig fiberorientering. Disse lag rulles derefter på en cylindrisk stang kendt som en dorn. Dornen og prepreg pakkes derefter ind i en plastfilm for at indeholde epoxyharpiksen og komprimere lagene under hærdning. Når hærdningen er færdig, fjernes dornen fra midten af det færdige rør.
Rulleindpakning resulterer i maksimal konsistens på tværs af både kulfiber- og glasfiberrør. Processen giver også mere tilpasning med hensyn til både fiber/dorn-konfiguration og produktionsmængder.
Filamentviklingsproces
Filamentviklingsprocessen involverer to primære komponenter. En stationær ståldorn roterer, mens en vognarm bevæger sig vandret op og ned i længden af dornen. Den rejsearm inkluderer et snoede øje, som grupperer forgarnerne - typisk af kulstof, glasfiber eller en blanding af de to - og dispenserer dem til dornen. Efterhånden som dornen drejer, vikler forgarnerne sig omkring den for at danne et kompositlag over dornens overflade. Den nøjagtige orientering af den sammensatte matrix bestemmes af vognens bevægelseshastighed og af dornens rotationshastighed, som begge er automatiserede. Før de støder på dornen, imprægneres fibrene i en harpiks, som senere størkner med fiberen for at skabe de endelige kompositrør. Harpikstype, fibertype, vindtykkelse og vindvinkel er alle konstrueret til produktoptimering.
Formpresning
Kulfiber prepreg placeres mellem den øvre og nedre form, og formen placeres på hydroformningsbordet. Efter en vis periode med høj temperatur og højt tryk for at størkne harpiksen, fjernes kulfiberproduktet. Denne støbeteknologi har fordelene ved høj effektivitet, god produktkvalitet, høj dimensionsnøjagtighed og mindre miljøpåvirkning og er velegnet til støbning af masse- og højstyrke kompositdele. Formfremstilling er kompleks, investeringen er høj, og delenes størrelse er begrænset af pressens størrelse.
Pultrusionsproces
Under påvirkning af trækkraft dannes det kontinuerlige kulfiberslæb, -bælte eller klud imprægneret med harpikslim og hærdes ved ekstruderingsmatrice for kontinuerligt at producere profiler med ubegrænset længde. Pultrusion er en speciel proces i kompositmaterialeformningsprocessen. Dens fordele er, at produktionsprocessen kan fuldautomatiseres og kontrolleres, og produktionseffektiviteten er høj. Fibermassefraktionen i pultruderede produkter kan være så høj som 80%. Dypningen udføres under spænding, hvilket kan give fuldt spil til rollen som forstærkende materialer. Produktet har høj styrke. Den langsgående og tværgående styrke af det færdige produkt kan justeres vilkårligt, hvilket kan opfylde de forskellige mekaniske egenskaber af produktet. Kræve. Denne proces er velegnet til fremstilling af profiler med forskellige tværsnitsformer, såsom I-formede, vinkelformede, rilleformede og specialformede sektionsrør og kombinerede sektionsprofiler sammensat af de ovennævnte sektioner.
Kulfiberrør overfladefinish
Designet til at gøre dine kompositmaterialer korrosionsbestandige, UV-beskyttelse og æstetisk tiltalende
Naturlig
Poleret
Klarlak
Malet
Anvendes i en lang række brancher.
Automatisering
Marin
UAV og droner
Landbrugsmaskiner
Tryk- og vævemaskiner
Sportsudstyr
Almindelige typer af kompositmaterialer
Fiberforstærkede polymerer (FRP'er)
Dette er et materiale lavet med en polymermatrix, som er forstærket med fibre; hovedsageligt glas-, kulfiber- eller aramidfibre. Fiberforstærkede polymerer er almindeligt anvendt i rumfart, bilindustrien, marine og byggeri. Dette skyldes i høj grad, at de er stærke, holdbare og langtidsholdbare, fremstillet efter krævende specifikationer og normalt er meget lav vægt og derfor er energieffektive.
Syntetisk harpiks bundet stoffer (SRBF)
Materialer i denne kategori findes i kompositlejerfremstillingsindustrien, igen ved at bruge en polymermatrix, der ofte er fyldt med faste smøremiddeladditiver og forstærket med fibre som polyester, Nomex eller i nogle tilfælde naturlige fibre som bomuld eller jute. Tufcot SRBF kompositbøsninger, lejer, slidpuder og andre slidkomponenter bruges i et stort antal industrier og udstyr rundt om i verden, det bruges ofte til at erstatte konventionelle lejer for at reducere vedligeholdelsen, eller i miljøer, hvor konventionelle lejer ikke ville være egnede eller i design af udstyr, hvor materialernes egenskaber kan udnyttes til deres maksimale eller unikke egenskaber.
Glasforstærkede polymerer (GRP'er)
Glasforstærkede polymerer er også kendt som glasfiber. Det er plast, der er forstærket med glasfiber. Der er mange fordele ved at bruge GRP'er til passende applikationer såsom høj korrosionsbestandighed, styrke og høj slagfasthed, lav vægt, ikke-ledende egenskaber, let fremstilling og lav vedligeholdelse. Glasforstærkede polymerer bruges i adskillige applikationer, især i industrielle pakninger, som isolering og for at beskytte maskiner og sikre sikkerhed. Typiske anvendelser omfatter kemisk industri, havne og lystbådehavne, fremstilling, fødevare- og drikkevareindustrier, bilindustrien, marine, rumfart og mange flere.
Shape Memory Polymers (SMP'er)
Formhukommelsespolymerer er i stand til at vende tilbage til deres oprindelige tilstand, selv efter at de er blevet misformet eller deforme. Formhukommelsespolymerer er almindeligt anvendt i industrielle applikationer såsom vinduesrammetætninger, sportsudstyr, motorer og meget mere. De bruges også i fototonik og fiberoptik, som fører ind i den medicinske sektor, hvor formhukommelsespolymerer er i deres vorden med et enormt potentiale.
Kompositter med høj belastning
High Strain kompositter er designet til at kunne modstå ekstreme vægte og tunge belastninger. Der er et element af fleksibilitet i kompositten, da den ofte ændrer form med vægten af byrden og har en stabil form, når den ikke er vægtbærende. Kompositter med høj belastning er almindeligt anvendt i rumfart og forsvar på grund af den høje pålidelighed, stivhed, stabilitet og omkostningseffektivitet.
Metal Matrix Composites (MMC'er)
Metal Matrix-kompositter er kompositter af to eller flere materialer; den ene er altid et metal, og den anden kan være et andet metal eller andet materiale for lav densitet og høj styrke. Metal Matrix-kompositter er almindeligt anvendt i rumfærgekomponenter, kommercielle passagerfly, elektroniske underlag, cykler, biler, golfkøller, en række andet avanceret sportsudstyr og andre applikationer.
Hvad er kulfiber?
Kulfiber, nogle gange omtalt som grafitfiber, dannes ved at binde kulstofatomer sammen for at danne en lang kæde. Kulfiberfilamenter kan væves for at danne et stof eller tage permanent form som et kompositmateriale, når de kombineres med en harpiks. Kulfiber kan også hakkes eller bruges som forstærkning til langfibrede termoplastiske (LFT) kompositter afhængigt af anvendelsesbehovet.
Kulfiberforstærkede polymerer (CFRP), eller kulfiberkompositter, fremstilles ved at kombinere kulfiber med en harpiks, såsom vinylester eller epoxy, for at skabe et kompositmateriale, der har højere ydeevneegenskaber end de enkelte materialer alene. De er stærkere, lettere og mere holdbare alternativer til mange applikationer, der traditionelt er lavet med træ eller metal. Med en typisk trækstyrke på 400 – 500 ksi og gennemsnitlig massefylde på 1,55 g/cc, kan CFRP-kompositter være op til 10 gange stærkere og 5 gange lettere end stål.
CFRP-materialer er højt anset for deres overlegne styrke-til-vægt-forhold, korrosionsbestandighed, stivhed og holdbarhed. Kulfibers høje trækstyrke og lave densitet muliggør let vægtning og gør det til et fremragende alternativ til tungmetaller som stål. På grund af den iboende korrosionsbestandighed af termohærdende harpikser, ruster eller korroderer CFRP-produkter ikke og har til gengæld en længere produktlevetid end typiske metalmaterialer.
Kulfiberkompositter kan findes i forbrugsvarer, såsom bueskydning og sejllægter. De er også til stede i karrosseripaneler til biler, vindmøllevinger og ortopædiske eksterne fiksatorer. Transport, forbruger, sundhedspleje, energi, infrastruktur og byggeri er alle industrier, der nyder godt af fordelene ved kulfiberkompositmaterialer.
CFRP-produkter spiller en vigtig rolle i bygge- og anlægsindustrien – specielt inden for brostøtte, støttebjælker og betonarmering. Den overlegne styrke, lave vægt, korrosionsbestandighed og evne til at klæbe til beton gør kulfiberkompositter til et fremragende materiale til infrastrukturapplikationer, der kræver styrke og holdbarhed. Sammenlignet med traditionelt stål, der anvendes til betonforstærkning og infrastrukturapplikationer, tilbyder kulfiberkompositter højere trækstyrke, lavere densitet og mere alsidighed i slutanvendelser.
Hvorfor er kulfiber så dyrt?
På trods af dets høje omkostninger tilbyder kulfiber exceptionelle styrke-til-vægt-forhold, korrosionsbestandighed og andre ønskværdige egenskaber, hvilket gør det til et foretrukket materiale til en lang række applikationer, herunder rumfart, bilindustrien, sportsartikler og højtydende industrielle komponenter . Kulfiber er dyrt af flere grunde:
Råvareomkostninger
Det primære råmateriale til kulfiber er polyacrylonitril (PAN) eller petroleumsbeg, som er en specialiseret form for kulstof. Disse prækursormaterialer er relativt dyre at fremstille og behandle.
Kompleks fremstillingsproces
Kulfiberproduktion involverer en række komplekse og energikrævende processer, herunder at spinde forstadiet til fibre, oxidere og stabilisere det og derefter udsætte det for forkulning ved høj temperatur. Disse trin kræver specialiseret udstyr og omhyggelig kontrol over temperatur og atmosfære, hvilket bidrager til udgiften.
Energiforbrug
Karboniseringsprocessen kræver ekstremt høje temperaturer, ofte over 2,000 grader Celsius, og dette kræver en betydelig mængde energi. Den energiintensive karakter af kulfiberproduktion øger omkostningerne.
Lavt udbytte
Fremstillingsprocessen for kulfiber kan resultere i relativt lave udbytter, da ikke alt forstadiematerialet med succes omdannes til kulfiber af høj kvalitet. Det betyder, at en væsentlig del af råmaterialet går til spilde, hvilket øger omkostningerne yderligere.
Arbejdskraft og ekspertise
At producere kulfiber af høj kvalitet kræver en kvalificeret arbejdsstyrke og ekspertise inden for materialevidenskab og teknik. Faglært arbejdskraft er generelt dyrere, og virksomheder, der investerer i forskning og udvikling for at forbedre fremstillingsprocessen, bidrager også til de samlede omkostninger.
Specialiseret udstyr
Kulfiberproduktion kræver specialiseret udstyr, såsom højtemperaturovne, ovne og kvalitetskontrolsystemer. Kapitalinvesteringen i dette udstyr øger produktionsomkostningerne.
Kvalitetskontrol
At opretholde ensartet kvalitet i kulfiberproduktionen er afgørende, da selv små defekter kan svække materialet. Kvalitetskontrolforanstaltninger, såsom ikke-destruktiv testning og inspektion, er nødvendige, hvilket øger produktionsomkostningerne.
Forskning og udvikling
At udvikle nye, avancerede kulfibermaterialer med forbedrede egenskaber kræver også betydelige investeringer i forskning og udvikling, hvilket afspejles i slutproduktets pris.
Hvorfor ville du bruge kulfiber i modsætning til et andet materiale?
Styrke
Den primære grund til, at man ville overveje at bruge kulfiber, er dens høje stivhed i forhold til vægt. Kulfiber er meget stærk, meget stiv og relativt let.
Et materiales stivhed måles ved dets elasticitetsmodul. Kulfibermodulet er typisk 34 MSI (234 Gpa). Den ultimative trækstyrke af kulfiber er typisk 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Sammenlign dette med 2024-T3 Aluminium, som kun har et modul på 10 MSI og en maksimal trækstyrke på 65 KSI, eller med 4130 Steel, som har et modul på 30 MSI og en maksimal trækstyrke på 125 KSI.
Kulfiber med høj og ultrahøj modul eller kulfiber med høj styrke er også tilgængelige på grund af raffinementer i materialerne og forarbejdning af kulfiber.
En komposit kulfiberdel er en kombination af kulfiber og harpiks, som typisk er epoxy. Styrken og stivheden af en kulfiberkompositdel vil være resultatet af de kombinerede styrker og stivheder af både fiberen og harpiksen. Størrelsen og retningen af lokal styrke og stivhed af en kompositdel styres af den lokale fiberdensitet og orientering i laminatet.
Det er typisk inden for teknik at kvantificere fordelene ved strukturelt materiale i form af dets styrke/vægtforhold (Specific Strength) og dets stivhed/vægtforhold (Specific Stiffness), især hvor reduceret vægt relaterer til forbedret ydeevne eller reducerede livscyklusomkostninger.
En kulfiberplade fremstillet af almindeligt vævet kulfiber med standardmodul i et afbalanceret og symmetrisk 0/90-layup har et elastisk bøjningsmodul på ca. 10 MSI. Den har en volumetrisk densitet på omkring 0,050 lb/in3. Således er forholdet mellem stivhed og vægt eller specifik stivhed for dette materiale 200 MSI. Styrken af denne plade er ca. 90 KSI, så den specifikke styrke for dette materiale er 1800 KSI
Til sammenligning er bøjningsmodulet for 6061 aluminium 10 MSI, styrken er 35 KSI, og densitetens volumetriske er 0,10 lb. Dette giver en specifik stivhed på 100 MSI og en specifik styrke på 350 KSI. 4130 stål har en stivhed på 30 MSI, en styrke på 125 KSI og en densitet på 0,3 lb/in3. Dette giver en specifik stivhed på 100 MSI og en specifik styrke på 417 KSI.
Derfor har selv et almindeligt almindeligt vævet kulfiberpanel en specifik stivhed 2x større end aluminium eller stål. Den har en specifik styrke på 5x den for aluminium og over 4x den for stål.
Lav termisk udvidelse
En vigtig fordel ved at vælge kulfiber er dens dimensionsstabilitet med temperaturændringer. Kulfiber har en termisk udvidelseskoefficient på mindre end en milliontedel af en tomme pr. grad F, mod 7 milliontedele af en tomme/inch pr. grad F for stål, eller 13 milliontedele i/in for aluminium.
Anisotrope egenskaber
Når man designer kompositdele, kan man ikke bare sammenligne egenskaberne af kulfiber versus stål, aluminium eller plast. Disse materialer har homogene (egenskaber er de samme på alle punkter) og isotrope (egenskaber er ens langs alle akser). Til sammenligning er kulfiberdele hverken homogene eller isotrope. I en kulfiberdel ligger styrken langs fibrenes akse, og fiberdensitet og orientering har således stor indflydelse på de mekaniske egenskaber. Dette giver mulighed for at Taylor de mekaniske egenskaber af en del langs enhver akse.
Ofte stillede spørgsmål om kompositrør
Q: Hvilke transportmetoder tilbyder du?
Q: Hvilke tjenester tilbyder du?
Q: Hvad er fordelene ved vævede stoffer?
Vævede stoffer modstår bedre kantflossning end ensrettede fibre, især når de er beskadiget. De vævede blår vil stoppe med at flosse, når de passerer under de vinkelrette tilstødende fibre.
TYKKELSE OPBYGNING:
Vævede stoffer er tykkere end ensrettede fibre, så de opbygger tykkelse hurtigere end ensrettede oplægninger.
Q: Hvad er prepregs typiske mønstre, du bruger?
Q: Hvilken kulfiber prepreg bruger du?
Standardmodul – 230Gpa – T700S
Mellemmodul – 294Gpa –T800S
Højt modul – 377Gpa –M40J
Q: Er der minimumsmængder for en ordre?
Q: Hvad er fremstillingsprocesser for runde kulfiberrør og formede rør?
Q: Har du kulfiberrør eller glasfiberrør på lager?
Q: Er dine kulfiberrør lavet af 100% kulfiber?
Q: Har du et katalog?
Q: Hvordan fremstiller du et kompositrør?
Q: Hvad bruges kulfiberrør til?
1) Høj styrke og stivhed til vægt.
2) Fremragende modstand mod træthed.
3) Dimensionsstabilitet: Lav CTE (koefficient for termisk udvidelse)
4) Modstand mod korrosion
5) Røntgengennemsigtighed
6) Kemisk resistivitet
Q: Hvordan måles diameteren af dine rør?
Q: Hvilke finishmuligheder tilbyder du til dine rør?
Q: Hvordan anbefaler du at skære kulfiberrør? Er der noget sikkerhedsudstyr jeg skal bruge?
Spørgsmål: Tilbyder du tilpasset skæring af dine kulfiberrør?
Q: Hvilket er bedre kulfiberrør eller stålrør?
Q: Er kulfiberrør stærke?
Q: Hvor stærk er kulfiberrør?
Q: Bøjer kulfiberrør?
Q: Hvorfor er kulfiber så speciel?
Q: Kan du bore huller i kulfiberrør?
Q: Kan kulfiber modstå vand?
Som en af de mest professionelle producenter af kompositrør i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god service. Vær sikker på at købe eller tilpasset kompositrør til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik.
