Pultrudering


Under påvirkning af trækkraft dannes det kontinuerlige kulfiberslæb, -bælte eller klud imprægneret med harpikslim og hærdes ved ekstruderingsmatrice for kontinuerligt at producere profiler med ubegrænset længde. Pultrusion er en speciel proces i kompositmaterialeformningsprocessen. Dens fordele er, at produktionsprocessen kan fuldautomatiseres og kontrolleres, og produktionseffektiviteten er høj. Fibermassefraktionen i pultruderede produkter kan være så høj som 80%. Dypningen udføres under spænding, hvilket kan give fuldt spil til rollen som forstærkende materialer. Produktet har høj styrke. Den langsgående og tværgående styrke af det færdige produkt kan justeres vilkårligt, hvilket kan opfylde de forskellige mekaniske egenskaber af produktet. Kræve. Denne proces er velegnet til fremstilling af profiler med forskellige tværsnitsformer, såsom I-formede, vinkelformede, rilleformede og specialformede sektionsrør og kombinerede sektionsprofiler sammensat af de ovennævnte sektioner.

Pultrusion
  • Pultruderet kulfiberstang og rør

    Pultruderet kulfiberstang og rør

    Pultruderede kulfiberstang og rør er fremstillet ved hjælp af højstyrke kulfiber med en epoxyharpiksmatrix for maksimal ydeevne, holdbarhed og nøjagtighed. Pultruderede kulfiberrør og stænger
    Føj til forespørgsel
  • Kulstofstang

    Kulstofstang

    Pultruderede carbonstænger og -former fungerer utroligt godt i bøjnings- og spændingsapplikationer, da alle fibrene er orienteret langs længden af ​​røret, stangen eller formen.
    Føj til forespørgsel
  • Pultruderet runde glasfiberrør

    Pultruderet runde glasfiberrør

    FRP/GRP-rør med god isolering, høj trækstyrke og korrosionsbestandighed, økonomisk.
    Føj til forespørgsel
  • Glasfiberstang

    Glasfiberstang

    Pultruderet massiv glasfiberstang er et kompositmateriale med unikke egenskaber, der gør det anvendeligt i en lang række applikationer.
    Føj til forespørgsel
  • Glasfiberrør

    Glasfiberrør

    Lavpris, letvægts, nem håndtering, alsidighed, styrke, holdbarhed og lang levetid, pultruderede glasfiberrør er meget udbredt i mange industrier.
    Føj til forespørgsel
  • Glasfiber profiler

    Glasfiber profiler

    Pultruderede glasfiberformer, stænger, rør, bjælker.
    Føj til forespørgsel
  • Kulfiberstang

    Kulfiberstang

    Kulfiberstænger er usædvanligt lige og stive, hvilket gør dem ideelle til forskellige applikationer.
    Føj til forespørgsel
  • Kulfiber profiler

    Kulfiber profiler

    Høj stivhed, høj styrke, lette pultruderede kulfiberprofiler
    Føj til forespørgsel
  • Pultruderet kulfiberrør

    Pultruderet kulfiberrør

    Kulfiber pultruderet rundt rør
    Føj til forespørgsel
vores tjenester
 

Xinbo Composites er en professionel kompositproducent, der leverer højkvalitets kulfiber- og glasfiberkompositprodukter til kunder over hele verden

Produktkonsulent

Vi er kompositeksperter og hjælper dig med kulfiber- eller glasfiberprojektløsning

Design og teknik

Vi tilbyder produktdesign baseret på dine projektbehov

Prototyping

Vi laver den indledende prototype til kundens godkendelse

Masseproduktion

Vi tilbyder masseproduktion til den bedste kvalitet og konkurrencedygtige omkostninger

Logistisk

Vi tilbyder kurer-, luft- eller søforsendelse i henhold til ordrer

eftersalgsservice

Support garanti og support dine produkters installation og drift.

 

 

2024-01-12 165512

Pultrusion fordele

 
 
01/

Bæredygtig produktionsproces

Pultrusionshastigheden er 0.5-2m/min. Med høj produktionseffektivitet, som er velegnet til masseproduktion og fremstilling af produkter i lang størrelse;

02/

Letvægtsmaterialer

Kulfiber- og glasfibermaterialer er nemme at bruge, hvilket forenkler monteringen af ​​udstyr.

03/

FRP- og CFRP-produkterne er hovedsageligt forstærket med ikke-snoet roving og nyder godt af lave råmaterialeomkostninger. I produktionen kan valg af forskellige armeringsmaterialer give produkter forskellige tværgående og langsgående styrker og dermed opfylde specifikke krav.

04/

Harpiksindholdet kan kontrolleres præcist, og det høje indhold af glasfiber kan fuldt ud spille rollen som forbedring af materialernes styrke.

05/

FRP-profiler har normalt stabil kvalitet og glat udseende

06/

Vedligeholdelsesfri, de pultruderede FRP- og CFRP-produkter kræver ikke vedligeholdelse.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Pultruderede kulfiberprofiler

Pultruderede profiler fremstilles typisk med en termohærdende epoxy- eller vinylesterharpiks i en proprietær lavpris- og højkapacitetsproces. Pultruderede profiler er produktionsklare kulstofkompositter til infrastrukturapplikationer, dybhavsudforskning, vindenergi og andre applikationer, der drager fordel af de unikke egenskaber ved pultruderede kulfiberdele.

Pultruderede kulfiberfunktioner

  • Lav densitet, letvægt: densiteten er kun 1/5 af stål.
  • Høj styrke og elasticitetsmodul og fremragende slagfasthed: Trækstyrken er 8-10 gange stål, og elasticiteten kan genoprettes til 100 %.
  • Fremragende korrosionsbestandighed og lav langtidskrybning.
  • Fremragende træthedsmodstand
  • Fuldt automatiseret produktion, høj effektivitet.
  • 80% fiberindhold muliggør meget høj styrke.
  • Mindre spild, spar arbejdskraft, materialer og energi.
  • Stabil kvalitet og god gentagelighed. Enhver længde er teoretisk tilgængelig.
Pultruded Fiberglass Profiles

Pultruderede glasfiberprofiler

Som producent af glasfiberprodukter leverer Xinbo forskellige pultruderede profiler såsom glasfiberrør, stænger, bjælker, kanaler, vinkler mv.

Glasfiberprofiler funktioner

  • Letvægt- Genstande, der er fremstillet via pultrudering, er 80% lettere end stål og 30% af vægten af ​​aluminium. Lettere at transportere og installere, hvilket i sidste ende hjælper med at sænke omkostningerne.
  • Højstyrke- Glasfiberkompositter har højere styrke end metaller. Pultruderede produkter er de stærkeste på akseretningen.
  • Korrosionsbestandig - Glasfiberprofiler er naturligt uigennemtrængelige for fugt. Dette betyder, at pultruderede produkter ikke rådner eller ruster, hvilket kræver minimal vedligeholdelse.
  • Holdbar - Kompositter er holdbare og har en lang levetid, hvilket betyder, at de skal udskiftes sjældnere
  • Brandsikkerhed- Brandmodstandsdygtige additiver kan tilsættes til pultruderede kompositter, hvilket gør dem sikrere og i overensstemmelse med brandsikkerhedsreglerne.
  • Elektrisk isolering - Pultruderede materialer er også ikke-ledende og gode til strømførende applikationer

 

 
Pultruderet kulfiber og glasfiberapplikationer
 
Pultruded stake
Landbrug
medHandrailSystems1
Gelænder
Pultruded Fiberglass Boat
Glasfiber båd
Wind Energy
Vindenergi
Pultruded contrutions
Konstruktion
Pultruded Street Furniture
Gademøbler

 

Fordele ved at bruge glasfiberprofiler

 

 

Pultruderede glasfiberprofiler er overlegne i forhold til mange traditionelle materialer såsom træ, stål og aluminium på grund af deres unikke egenskaber:

 

Modstandsdygtig over for korrosion og kemikalier
FRP'er er modstandsdygtige over for en bred vifte af kemikalier og påvirkes ikke af oxidation og korrosion. Disse egenskaber sænker de samlede omkostninger ved et projekt ved at eliminere omkostningerne forbundet med maling eller galvanisering.

 

Kan modstå høje temperaturer
Pultruderede glasfiberprofiler er en optimal mulighed for mange anvendelser. Glasfiberforstærkede kompositter er ikke-ledende, kemisk-resistente og korrosionsbestandige. De kan laves til at have en ultrahøj glasovergangstemperatur (Tg) på omkring 575 grader F (302 grader). Som det højest rangerende Tg-pultruderede materiale, der er testet, kan mange FRP-kompositter modstå enorm varme og tryk. Så hvis en brand skulle brænde inde i en bygning, bør støttestrukturerne lavet af FRP-kompositmaterialer ikke vakle, som træ kan.

 

Letvægts med høj trækstyrke
Pultruderede glasfiberprofiler kan være 30 % lettere end aluminium og 70 % lettere end stål med høj styrke. Især giver den pultruderede profil enestående dimensionsstabilitet, og dens trækstyrke er meget højere end stål i en pund-til-pund sammenligning.

 

Fleksibel og slagfast
FRP'er deformeres ikke permanent under arbejdsbelastning, som fordeles af glasmåtten for at forhindre overfladeskader.

 

Omkostningseffektiv
Pultruderede glasfiberprofiler er nemme at håndtere og nemmere at transportere. For eksempel kan de skæres og formes ved hjælp af simple værktøjer, som reducerer de samlede omkostninger ved ethvert projekt. Store omkostningsbesparelser stammer fra lettere placering på stedet og en reduktion af strukturel forstærkning og behov for fundamentdesign.

 

Meget holdbar
Pultruderede glasfiberkanaler har en lang livscyklus med lavt vedligeholdelsesbehov. På lang sigt har disse kanaler lave vedligeholdelseskrav og -omkostninger, da de ikke forringes eller ruster.

 

EMI/RFI gennemsigtig
Pultruderede kanaler giver ikke-magnetisk elektromagnetisk gennemsigtighed og er derfor en ideel løsning til mange applikationer, hvor metaldele kan skabe interferens. Pultruderede produkter har en lav varmeledningsevne på 1/250 (aluminium) og 1/60 (stål). Denne funktion gør det pultruderede produkt effektivt som en termisk pause.

 

Bæredygtigt
Pultruderede produkter er energieffektive, kræver mindre varme, producerer mindre spild og forårsager mindre forurening. Derudover kan FRP have en livscyklus på 75 til 150 år og genanvendes eller omdannes til andre plastbaserede produkter. De er et miljøvenligt valg for mange industrier, herunder byggeri, fremstilling og rekreation.

 
Glasfiber vs Pultruded Carbon Fiber
 

Du undrer dig sikkert over, hvilken slags forskelle de viser, når de bruges som et pultruderingsmateriale. Her er fire af de vigtigste sammenligningspunkter, du skal være opmærksom på:

 
Vægt og styrke

På grund af de relativt tyndere diametre af dens tråde, vejer kulfiber cirka halvt så meget som glasfiber. Imidlertid er denne forskel måske ikke så signifikant, når man sammenligner tilsvarende stykker af pultruderet glasfiber og pultruderet kulfiber, eftersom harpiksen tilføjer en betydelig mængde bulk, som generelt opvejer fibrene selv i begge tilfælde.
Kulfiber udviser også en større fiberstyrke end glasfiber. Men som med vægtforskellen er denne styrkeforskel ikke nødvendigvis en væsentlig faktor i sig selv.
For eksempel har kulfiber en fiberstyrke på 4127, mens typen af ​​glasfiber kendt som E Glass har en fiberstyrke på 3450 - omkring 16 procent mindre.
Alligevel kommer forskellene mellem de to materialer i fokus, når du betragter disse faktorer sammen. Styrke-til-vægt-forholdet udtrykker, hvor stærkt hvert materiale er i forhold til dets vægt.
E Glass har en styrke-til-vægt på 564, mens kulfiber har en styrke-til-vægt på 1013 - næsten dobbelt så stor.
Denne høje styrke i forhold til vægt betyder, at producenterne skal bruge langt mindre kulfiber, når de pultruderer et givet produkt. Som et resultat kan pultruderede kulfiberprodukter ofte slippe af sted med væsentligt tyndere tværsnit.
Det er her den reelle vægtreduktion kommer i spil, da der skal bruges mindre harpiks.

 
Stivhed og sejhed

Udover at være stærkere end glasfiber er kulfiber også stivere. Denne ekstra stivhed kan vise sig meget nyttig, hvilket giver producenterne mulighed for at opfylde langt mere præcise stivhedsbehov.
For eksempel krævede silicium-tracker-modulerne inde i CERNs Large Hadron Collider en grad af stivhed, som kun kulfiber-pultrusioner kunne levere.
Denne øgede stivhed betyder dog ikke nødvendigvis, at kulfiber er et bedre valg til alle anvendelser.
Glasfiber er med sin relativt smidige natur et langt bedre valg til applikationer, der medfører høje flexmønstre. Det lille bøjelige vindue af kulfiber kan udelukke dets anvendelse til sådanne applikationer.
Ligesom med forholdet mellem vægt og styrke, påvirker stivheden af ​​et pultruderingsmateriale dets langsigtede sejhed.
Glasfiber anses generelt for at være hårdere end kulfiber, da dets mere fleksibilitet gør det lettere at modstå stress og fysisk misbrug.
Kulfiber har, på trods af at de er stærkere, normalt et lavere brudpunkt, hvilket gør det mere modtageligt for skader over tid.

 
Varmeudvidelse

Sammenlignet med materialer som stål og aluminium har glasfiber en relativt lille termisk udvidelseskoefficient - hvilket betyder, at den ikke bliver væsentligt større som følge af temperaturændringer.
Når det er sagt, hvis de udsættes for ekstreme nok variationer - eller hvis tolerancerne er særligt snævre - så er glasfiberpultrusion muligvis ikke et passende valg.
Kulfiber har en bemærkelsesværdig egenskab i denne henseende: den har faktisk en negativ termisk udvidelseskoefficient. Som et resultat udvider kulfiber sig, når temperaturen falder.
Denne tendens modvirker effektivt det faktum, at den harpiksmatrix, der bruges til at binde fibrene sammen, har en positiv koefficient, hvilket i det væsentlige fører til en næsten neutral samlet koefficient.

 
Koste

Fordelen med hensyn til omkostninger falder klart til siden af ​​glasfiber. At producere lange kulfibre er langt mere en tidskrævende og vanskelig proces, hvilket naturligvis gør kulfiber dyrere.
Ligeledes hjælper den bredere vifte af anvendelser for glasfiber - herunder ikke-fremspringende produkter - til at sikre, at prisen forbliver langt mere konkurrencedygtig.
I sidste ende udviser både glasfiber og pultruderet kulfiber unikke egenskaber, og ingen af ​​dem er en klar vinder til alle anvendelser.
I stedet skal du nøje overveje behovene og parametrene for et givent produkt for at vælge det materiale, der passer bedst til dine behov.

 
Fremstillingsprocessen for Pultruderede kulfiberrør

Processen med fremstilling af pultruderede kulfiberrør kan opdeles i flere faser:

 

Forberedelse af kulfiberbundt
Det første trin i produktionen af ​​pultruderede kulfiberrør er forberedelsen af ​​kulfiberbundtet. Fibrene skæres i den ønskede længde, bundtes sammen og holdes på plads af en harpiksmatrix. Antallet og orienteringen af ​​fibrene i bundtet kan varieres for at opnå de ønskede egenskaber, såsom styrke, stivhed og fleksibilitet.

 

Harpiksimprægnering
Når kulfiberbundtet er klargjort, nedsænkes det i et harpiksbad, hvor det gennemvædes med harpiks. Harpiksen, der bruges til pultrusion, er typisk epoxy, polyester eller vinylester, valgt på grund af dets kompatibilitet med kulfibrene, evnen til at hærde under varme og evnen til at modstå fugt, UV-lys og andre miljøfaktorer.

 

Trækker gennem Dies
Derefter trækkes bundtet af harpiksimprægnerede kulfiberstænger gennem en række matricer. Matricerne former kompositmaterialet til det ønskede tværsnit, og hastigheden, hvormed materialet trækkes gennem matricerne, bestemmer dets endelige længde. Trækprocessen komprimerer også fibrene og fordeler harpiksen jævnt i hele bundtet, hvilket sikrer ensartede egenskaber og dimensionsstabilitet.

 

Hærdning
Når kompositmaterialet er blevet trukket gennem matricerne, hærdes det i en opvarmningsproces. Temperaturen, tiden og trykket af hærdeprocessen kan varieres for at optimere egenskaberne af slutproduktet. Varmen får harpiksen til at hærde, binder kulfibrene sammen og skaber en stærk, let og formstabil struktur.

 

Skæring i længden
Efter hærdningsprocessen skæres de pultruderede kulfiberrør til deres endelige længde. Dette gøres normalt ved hjælp af en sav eller et blad, og rørene kan skæres til nøjagtige længder for at opfylde specifikationerne for en bestemt applikation.

 
Ofte stillede spørgsmål om Pultruded-profiler
 

Q: Hvad er et eksempel på en pultrudering?

A: Pultrusion er en ideel proces til fremstilling af enten massive eller hule profillignende flade stænger, kanaler, rør, rør, stænger osv. (Hoa, 2009; Strong, 2008). I den termoplastiske pultruderingsmetode trækkes forvarmede kontinuerlige fibertråde ind i det imprægnerede apparat for at væde fibrene.

Q: Hvad er anvendelserne af pultrusion?

A: Pultrusionsmaskiner bruger formning og krølning til at fremstille stænger, rør og strukturelle former med specificerede tværsnit. Pultrusion er en billig metode med højere styrke til fremstilling af massive eller hule profiler som flade stænger, kanaler, rør, rør, stænger osv.

Q: Hvad er pultruderingsprocessen?

A: Pultrusion er en fremstillingsproces, der bruger en trækmetode frem for en skubbemetode til at omdanne forstærkede fibre og flydende harpiks til en fiberforstærket plast (ekstrudering). En fiberforstærket polymer er et navn givet til den resulterende plastkomposit (FRP). Pultrusionssystemer er opdelt i to kategorier: frem- og tilbagegående (hånd over hånd) og kontinuerlig (cat track). Før de føres ind på en styreplade, placeres roving (lange, smalle bundter) af fiberforstærkninger (normalt glas eller kulstof) præcist ved hjælp af ruller for korrekt placering i kompositten. Det første trin i pultruderingsprocessen er konstant at trække fibrene gennem en harpiksimprægnering, indtil de er mættede. Epoxy, polyurethan, polyester eller vinylester kan bruges i harpiksbadet eller udfugtes.
Fyldstoffer og andre additiver som farvestoffer, brandhæmmere og UV-hæmmere blandes ofte i processen for at forbedre det færdige produkts udseende, korrosionsbestandighed og langsigtede ydeevne. Efterhånden som de mættede fibre forlader imprægneringsmidlet, kommer de ind i "forformen", som hjælper med at forme fiberforstærkningerne ved at presse overskydende harpiks af. Den harpiksimprægnerede, fiberforstærkede komposit trækkes derefter gennem varm stålmatrice for at hærde den termohærdende harpiks og størkne polymeren til den ønskede form.
Det hærdede FRP trækkes endnu mere mod skærebladet, hvor det nemt kan skæres til i passende længde. Under det sidste trin af pultrudering holder tilpassede urethan-trækblokke de færdige profiler fra at revne, bøje eller deformeres. Det færdige produkt er både robust og let.

Q: Hvad er forskellen mellem pultrudering og ekstrudering?

A: Ekstrudering skubber materiale gennem en matrice, mens pultrudering, som navnet antyder, trækker materialet igennem. Pultrusion bruger kompositter, der er forstærket med lange fibertråde, såsom kulstof, Kevlar eller glas, og en harpiks. De pultruderede materialer er lette og meget stærke og drager fordel af en øget trækstyrke takket være den kontinuerlige længde af forstærkende fibre.

Q: Hvad står FRP for?

A: Glasfiberforstærket plast.
Det står for glasfiberforstærket plast (FRP). FRP består for det første af fibre, nemlig glasfibre, og for det andet af en plastmatrix, der omgiver glasfibrene. Denne matrix består af enten termohærdende eller termoplastisk materiale.

Q: Hvad er pultruderet kulfiber?

A: Pultruderet kulfiber er et kompositmateriale fremstillet gennem pultruderingsprocessen, hvor kulfibre trækkes gennem en harpiks, typisk epoxy, for at danne dele, der er usædvanligt lige og stive. På grund af deres høje styrke-til-vægt-forhold er disse dele ideelle til strukturelle applikationer, der almindeligvis anvendes i rammer, spær og forstærkningsmaterialer.
Kulfibrene, der bruges i pultruderingsprocessen, er normalt ensrettede, hvilket betyder, at fibrene løber i længden af ​​delen, hvilket gør dette materiale særligt velegnet til applikationer, der involverer bøjning og trækkræfter. Pultruderede kulfiberkomponenter anbefales dog ikke til applikationer, der kræver vridningsstyrke eller modstå sidebelastninger, da fibrene er justeret i én retning, hvilket kan føre til spaltning under vridningsbelastninger.
Pultruderede kulfiberkomponenter kan nemt bearbejdes ved hjælp af værktøjer som båndsave, stiksave, spiralsave, endefræsere. På grund af deres epoxymatrix bindes de desuden let med epoxyharpikser. Den høje fibervolumenfraktion opnået gennem pultrudering resulterer i et højt styrke-til-vægt-forhold, hvilket gør det til en ideel proces til fremstilling af strukturelle komponenter.

Q: Hvad er det pultruderede kulfiberrør?

A: Pultruderede kulfiberrør fremstilles ved hjælp af pultruderingsprocessen, hvorved kulfiberslæb trækkes gennem et harpiksbad ind i en opvarmet matrice, som danner og hærder profilen. Denne kontinuerlige trukket proces kan kun producere rør med alle fibrene rettet på langs ned ad røret, hvilket resulterer i rør, der er så stærke som muligt på langs, men mere sårbare over for knusning eller spaltning sammenlignet med rulleindpakkede rør, som har i det mindste nogle fibre på linje. i 'bøjle'-retningen.
Pultrusionsprocessen er bedre egnet til rør med mindre diameter, og vores sortiment strækker sig fra det utroligt lille 0.5 mm OD-rør op til et 12 mm OD-rør. For rørdiametre, hvor du har valget mellem et pultruderet eller rulleindpakket rør, er pultrudering bedst til applikationer, hvor du har brug for den maksimale mulige stivhed ned langs rørets længde, og du ikke er alt for bekymret for at have brug for modstand mod at knuse, briste eller vride.
Alle vores pultruderede kulfiberrør er fremstillet af højstyrke kulfiber med en epoxyharpiksmatrix for maksimal ydeevne, holdbarhed og nøjagtighed. De er velegnede til en bred vifte af applikationer, herunder UAV'er, quad-coptere, aero-modellering, automatisering, fritidsudstyr, motorsport og meget mere.

Q: Hvad er fordelen ved pultruderingsprocessen?

A: Processen er velegnet til masseproduktion. Processen er hurtig og økonomisk. Harpiksindholdet kan kontrolleres nøjagtigt. Fiberomkostningerne er minimeret, da de kan tages direkte fra en creel.

Q: Hvad er GRP og FRP?

A: GRP er glasfiberforstærket plast, FRP er fiberforstærket plast. De er det samme produkt, bare forskellig terminologi. FRP bruges primært som forkortelse i USA.

Q: Hvad er forskellen mellem GRP og kulstof?

A: GRP er stærkt, alsidigt, let og økonomisk. Kulfiber er lettere og stivere end GRP af samme størrelse. Alle pultruderede produkter har en hukommelse - dvs. når de bøjes og slippes, vil de vende tilbage til deres oprindelige form.

Q: Har jeg brug for en stang eller et rør?

A: Stænger er mere fleksible, vil modstå større bøjning og er knusningsbestandige. Rør er stivere og lettere, og bruges bedst til applikationer, hvor der kræves lidt krumning.

Q: Hvilke farver kan jeg få?

A: GRP:
Hvide eller sorte GRP-produkter holdes generelt på lager (op til 10 mm diameter for stænger og op til 12,7 mm for rør i begge farver). De større størrelser af begge produkter fås i hvid. Andre farver kan fremstilles i GRP, med en minimum ordreværdi pr. produkt på £500 eksklusiv moms.
Kulstof:
Er altid sort.

Q: Hvordan skærer jeg den?

A: For hyppige brugere er en rundsav med diamantklinge bedst. Til små mængder brug en junior båndsav eller en fintandet båndsavklinge (32 tpi). Tip: Når du bruger en hacksav, skal du tape rundt på det punkt, der skal skæres, og skære igennem tapen. Dette vil hjælpe med at forhindre flossning.

Q: Hvad er minimumspartierne for at anmode om produktion?

A: På et teoretisk niveau er det muligt at producere selv nogle få meter: pultrusion opnår imidlertid, på grund af en kompleks og langvarig linjeopsætningsaktivitet, sin bedste økonomiske konkurrenceevne for industrielle partier (der henviser til profiler med traditionel geometri) normalt mellem 1000 og 5000 meter

Q: Kan glasfiberprofiler limes?

A: De pultruderede profiler kan limes sammen eller limes til materialer af forskellig natur, såsom metaller. Afhængig af den nødvendige koblingstype, de klimatiske forhold, hvorunder limningen udføres, og de endelige mekaniske egenskaber, der skal opnås, kan passende limtyper identificeres.

Q: Hvilke teknologier er tilgængelige til samling af glasfiberprofiler?

A: Aluing b) boltning c) nitning

Q: Kan glasfiberprofiler behandles?

A: Ja, de pultruderede profiler kan bearbejdes ved: a) slibning b) boring c) fræsning d) skæring

Q: Kan glasfiberprofiler mærkes eller mærkes?

A: Traditionelle etiketter kan påføres pultruderede profiler. Skal du markere profiler uudsletteligt, kan dette gøres under produktionsprocessen ved at påføre et afsluttende overfladelag af polyesterstof med passende kode og/eller kundelogo.

Q: Kan profiler være glasfiberbelagte?

A: Pultruderede profiler kan males og belægges med PVC-folie (typisk for vinduer) eller med korrekt formede metallaminater.

Q: Hvilke farver kan glasfiberprofiler laves i?

A: Pultruderede profiler fås i alle farver.

Q: Hvilke typer harpiks kan bruges til pultrudering?

A: Polyester-, phenol-, vinylesterepoxy- og akrylharpikser.

Q: Hvad er hovedkomponenterne i glasfiberprofiler?

A: Pultruderede profiler er sammensat af harpiks (termohærdende eller termoplastisk), forstærkende fibre (glas, kulstof eller andet), katalysatorer (væske og pulver), mineralske fyldstoffer, pigmenter og forskellige tilsætningsstoffer (flammehæmmere, UV-hæmmere og andre).

Q: Hvad er minimumstykkelsen for pultruderede profiler?

A: Standard pultruderede profiler har en minimumstykkelse på normalt ikke mindre end 2 mm. Særlige projekter, der kræver mindre tykkelse, kan udvikles sammen med kunden.

Q: Er det muligt at fremstille glasfiberprofiler til et specifikt design?

A: Profiler og sektioner kan defineres af kunden inden for de geometriske grænser, der er fastsat af pultruderingsteknologi. Alle forme kan konstrueres og fremstilles på vores produktionssted.

Q: Hvilken slags miljøer er glasfiberprofiler modstandsdygtige over for?

A: Pultruderede profiler er meget modstandsdygtige over for korrosion på grund af kemikalier og vildfarne strømme. Deres modstandsdygtighed over for kemikalier er specifikt bestemt af den harpiks, der bruges til at fremstille dem.

Q: Hvad er tolerancerne for pultruderede profiler?

A: Tolerancerne for pultruderede profiler er 0,2 mm

Som en af ​​de mest professionelle producenter af pultruderede profiler i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god service. Vær sikker på at købe eller tilpassede pultruderede profiler til konkurrencedygtige priser fra vores fabrik.

(0/10)

clearall