Rundt rør

Karakteristika for kulfiberrør

Kulfiberrør fremstilles typisk i cirkulære, firkantede eller rektangulære former, men de kan fremstilles i næsten enhver form, inklusive ovale eller elliptiske, ottekantede, sekskantede eller brugerdefinerede former. Roll-wrapped prepreg kulfiberrør består af flere omslag af twill og/eller ensrettet kulfiberstof. Rulomviklede rør fungerer godt til applikationer, der kræver høj bøjningsstivhed kombineret med lav vægt.

Alternativt består flettede kulfiberrør af en kombination af kulfiberfletning og ensrettet kulfiberstof. Flettede rør har fremragende vridningsegenskaber og knusningsstyrke, og de er velegnede til applikationer med højt drejningsmoment. Kulfiberrør med stor diameter er typisk konstrueret ved hjælp af valset tovejs vævet kulfiber. Ved at kombinere den rigtige fiber, fiberorientering og fremstillingsproces kan kulfiberrør skabes med de rigtige egenskaber til enhver applikation.

Andre egenskaber, der kan varieres efter anvendelse omfatter:
Materialer-Rør kan fremstilles af standard-, mellem-, høj- eller ultrahøjmodul kulfiber.

Diameter— Kulfiberrør kan laves fra meget små til store diametre. Brugerdefinerede ID- og OD-specifikationer kan opfyldes til særlige behov. De kan laves i fraktioneret og metrisk størrelse.

Tilspidsning— Kulfiberrør kan tilspidses for progressiv stivhed langs længden.

vægtykkelse— Prepreg kulfiberrør kan fremstilles til praktisk talt enhver vægtykkelse ved at kombinere lag af forskellige prepreg-tykkelser.

Længde-Rulleindpakket kulfiberrør kommer i flere standardlængder eller kan bygges til en speciallængde. Hvis en ønsket rørlængde er længere end anbefalet, kan flere rør sammenføjes med indvendige splejsninger for at skabe et længere rør.

Udvendig og nogle gange indvendig finish— Prepreg kulfiberrør har typisk en cello-omviklet blank finish, men en glat, slebet finish er også tilgængelig. Flettede kulfiberrør kommer typisk med et vådt udseende, skinnende finish. De kan også pakkes ind i cello for en mere blank finish, eller der kan tilføjes en peel-ply tekstur for bedre vedhæftning. Kulfiberrør med stor diameter er tekstureret både indvendigt og udvendigt for at give mulighed for limning eller maling af begge overflader.

Udvendige materialer— Brug af prepreg kulfiberrør giver mulighed for at vælge forskellige udvendige lag. I nogle tilfælde kan dette også give kunden mulighed for at vælge den udvendige farve.

Typer af kulfiberrør

Anvendelser af kulfiberrør

Fordele ved Carbon Fiber Tube

Hvordan plejer du dine kulfiberprodukter?

For at få den maksimale levetid fra dit kulfiberkompositrør anbefaler vi følgende pleje og forholdsregler:

Lad ikke slangen blive for varm. Højtydende epoxyharpikser, sammen med efterhærdning i ovnen, anvendes i vores rør, men ved temperaturer over ca. 75oC kan epoxyen blødgøres, hvilket dramatisk reducerer styrken eller på anden måde kan få røret til at bøje eller vride sig. Bemærk, at sorte genstande er de bedste absorbere af IR-stråling (varme), og vi har registreret en overfladetemperatur på 65oC fra et rør, der ligger fladt på jorden i sommersolen på en vindstille dag.

Epoxyharpikser er UV-lys nedbrudt. Overdreven UV-lys har den effekt, at den blottede epoxyharpiks omdannes til et kalkholdigt lag, som derefter let kan falde af, hvilket resulterer i, at fibrene udsættes for vejret. Fugt kan derefter trænge ind i de udsatte fibre og forårsage vægetransport til indersiden af ​​laminatet, hvilket yderligere reducerer laminatets styrke og integritet.

3) Selvom disse to effekter enten kan undgås eller er relativt langvarige (mange jollesejlere har valgt at lade deres master være naturligt sorte), anbefaler vi at male kompositslangen med en UV-bestandig polyurethanbaseret maling eller klar coating. Korrekt påføring af maling vil effektivt eliminere nedbrydning på grund af disse effekter og gøre det muligt at realisere de øvrige egenskaber med lang levetid (dvs. fremragende korrosions- og udmattelsesbestandighed) af kompositrør.

Kulfibre er gode ledere af elektricitet. På samme måde som aluminiumsmaster har brug for belysningsbeskyttelse, så har kulfiberkompositmaster.

Fordi kulfibre er gode ledere, er der potentiale for korrosion med uens metaller. Det vigtigste metal, der skal undgås her, er aluminium. som er anodisk for kulstof og dermed korroderer med tiden. Brug af plastbeslag, SS-beslag eller aluminiumsbeslag med isoleringsbarrierer er god praksis. Nogle SS-metaller kan stadig korrodere, men generelt har højere kvaliteter af SS tilstrækkelig overfladepassivitetsbeskyttelse for at undgå korrosion. Sagt og gjort, mange mennesker bruger stadig aluminiumsfittings i direkte kontakt med kulfiberkompositter (dvs. spinnakerstangendebeslag), og korrosionseffekten er ikke større end den generelle ældning, der opstår på fittingen på grund af slid.

Kulfiberkompositter er meget retningsbestemte med hensyn til mekaniske egenskaber. Dette ses generelt som en fordel, fordi fiberretning kan optimeres ved at justere i samme retning som belastningsbaner. De fleste kompositrør, der bruges til master, bomme, stænger osv. er optimeret til aksial styrke og stivhed. Styrken og stivheden i den anden 'bøjle'-retning er tilsvarende meget mindre. Som følge heraf produceres kulfiber-kompositprofiler med tykkere vægge end aluminiumsprofiler, men de kan stadig være svagere i denne bøjleretning. Der skal udvises forsigtighed for at undgå for store bøjlebelastninger for rør designet til aksiale belastninger. Et eksempel på denne type belastning er at tabe en spinnakerstang på forstaget, mens den er under spinnakerbelastning. Lokaliseret bøsning af stangen (dvs. SS inderrør, Carbon inderrør) er god praksis for at styrke stangen på dette tidspunkt.

Kulfiberkompositter giver ikke efter (plastisk deformeres) før fejl. Ofte bliver der givet lidt advarsel om, at røret sandsynligvis vil svigte. Der skal udvises forsigtighed med hensyn til tungt belastede rør for at undgå person- og produktskade.