1. Formvalg: specialfremstillede ydre forme og kerneforme af stål i henhold til formen på det heterogene rør i designtegningerne;
2. Formforbehandling: Tør støv og urenheder af inde i formen, dæk et lag plastikfilm på overfladen af kerneformen, og forvarm den ydre form, og belæg derefter slipmidlet jævnt;
3. Udlægning: Beregn antallet af lag i henhold til tykkelsen af det heterogene rør, og bestem lagets vinkel i henhold til ydeevnekravene. Læg kulfiber prepreg på kerneformen. Hvert lag skal vikles tæt i en ret vinkel. Det er også nødvendigt at bruge værktøjer til komprimering og derefter bruge en presse til at komprimere hele prepreg uden bobler og lagdeling;
4. Detaljeret behandling: Særlige behandlinger er påkrævet for de forbindende dele, såsom rette vinkler og dele med reduceret diameter, som sandsynligvis vil efterlade huller til fyldning af kulfiber-prepreg, hvilket resulterer i manglende opfyldelse af designstandarderne efter støbning;
5. Forsegling: Tag den indvendige kerne ud og sæt airbaggen ind i det heterogene kulfiberrør. Den ene ende af airbaggen er forseglet, og den anden ende af airbaggen sættes på en luftdyse og forsegles med kulfiber prepreg. Kulfiberen modsat den forseglede ende af airbaggen. Den ene ende af det rektangulære rør er forseglet med kulfiber prepreg. Efter forseglingen skal du bruge et tryk på 1,5-2 kg for at kontrollere, om forseglingen er i god stand og ikke lækker;
6. Formning: Sæt den forseglede kulfiber-prepreg og den ydre form i det varmepresningsudstyr, og brug høj temperatur og tryk for at fremme dannelsen af røret;
7. Bearbejdning: Efter afformningen skal det kulfiberformede rør poleres og males for at glatte overfladen, så den stemmer overens med formen i designtegningen.
Produktionen af specialformede kulfiberdele er vanskeligere end firkantede og runde rør. Fremstillingen af forme tager lang tid og penge. Derudover kræver hjørnebearbejdningen rig erfaring, ellers kan de fremstillede specialformede rør ikke leve op til forventningerne.
