Vi tilbyder kulfiber CNC-bearbejdning ved hjælp af 3-akset og 4-akset fræse-CNC-maskiner, der opnår en nøjagtighed på op til 0,05 mm og et arbejdsfelt på 200 x 100 cm.
Bearbejdning af kulfiberplader adskiller sig fra bearbejdning af metaller, og bearbejdning af kulfiberplader er ikke mulig med konventionelle værktøjer. For at skære kulfiberplader til, opnår du de bedste resultater ved at fræse kulfibermaterialet på en CNC-maskine. Ved hjælp af et fræseværktøj på overfræseren kan du skære kulfiberplader i former og bore huller med cirkulær fræsning.
Boring, fræsning og skæring af kulfiberplader
På grund af behovet for præcis fremstilling af funktionelle kulfiberplader og minimering af materialespild, er brug af en CNC fræsemaskine og nøjagtig beregning af fræsevejen et klogt valg til bearbejdning af kulfiberplader. Ydermere kan du præcist bore og skære huller i kulfiberpladen i samme operation. Fræsning sparer materiale, når formen, der skal skæres, har afrundede hjørner. Sammenlignet med at bruge en håndsav giver fræsning renere skærekanter. Efter skæring kan du endda gravere kulfiberarket på den samme maskine.
Boring af huller – Cirkulær fræsning af "borehuller" med forsænkninger
Høj-fræseren laver præcise borehuller med forsænkninger, som du også kan lave med et bor og en forsænkning. Det er dog svært at bore huller med samme dybde og afstande. En computer-støttet maskine kan bore hullerne hurtigere og mere præcist end et manuelt værktøj.
Bedste praksis for CNC-bearbejdning af kulfiberplader
1. Optimer skæreparametre
Højt omdrejningstal, lavt foder: Brug høje spindelhastigheder, men bevar en lavere tilspændingshastighed for at minimere delaminering.
Climb Milling: Foretrukket frem for konventionel fræsning, da det reducerer kantflossning og forbedrer overfladekvaliteten.
Lav skæredybde: Forhindrer overdreven varmeopbygning og undgår overbelastning af værktøj.
2. Brug korrekt værktøj
Værktøjsvalg er afgørende for effektiv bearbejdning af kulfiber. (Vi dækker detaljerede værktøjsanbefalinger i næste afsnit.)
3. Implementer støvudsugningssystemer
Kulstøv er ledende og slibende. CNC-maskiner skal brugeHEPA-filtreringssystemer eller vakuumekstraktionfor at beskytte både operatører og udstyr.
4. Armaturstabilitet
Sikker fastgørelse forhindrerdel vibration, hvilket kan føre til kantafslag eller fejljustering.
5. Køling & smøring
Kulfiber er normalt bearbejdettørre. Brug af konventionelle kølemidler undgås, fordi de kan forurene harpiksmatrixen. I stedet,luftblæsningskølingbruges til at reducere støv og opretholde temperaturkontrol.
Ofte stillede spørgsmål om CNC-bearbejdning af kulfiberplader
1. Hvorfor er kulfiber svære at bearbejde?
Fordi kulfiber erslibende og anisotropiske, det forårsager værktøjsslid og kræver specialiserede værktøjs- og skærestrategier.
2. Hvilke værktøjer er bedst til CNC-bearbejdning af kulfiber?
Diamantbelagte-PCD-værktøjerforetrækkes på grund af deres holdbarhed og kantkvalitet. Hårdmetalværktøjer kan fungere for prototyper, men slides hurtigere.
3. Kan man bore huller i kulfiber uden at revne?
Ja. Ved at brugediamantbelagte-bor, hakkeborecyklusser og korrekt fastgørelse, kan ingeniører bore rene huller uden delaminering.
4. Hvordan opnår du en glat overfladefinish på CNC-kulfiberdele?
Veddiamantslibning, epoxyforsegling, polering og klar belægning, sikrer vi både funktionel og æstetisk kvalitet.
5. Er CNC-bearbejdning af kulfiber dyrere end metaller?
Ja, primært pgaværktøjsslid, støvhåndtering og specialiserede processer. Imidlertidydeevne fordele i styrke, vægt og holdbarhedopvejer ofte omkostningerne.
